作为一个八年桥梁施工经验的修路人，我来解释一下吧。先说说一预应力是什么，很简单的说，就是一个抵抗趋向破坏的力，生活中也有，比如之前用的木板拼起来的桶，箍在外面的铁丝（铁圈）就是一种预应力，为了防止水向外把桶撑开，预先设置的一个约束力。

在施工过程中，以桥为例，桥梁施工时，跟木桶也是同样的道理，本来，梁片是有一个向下的绕曲变形，梁的下部是受拉的，现在通过先对其施加预应力，在受拉之前先承受压力，再承受荷载的时候就能抵消一部分拉力，从而提高结构的安全性、可以增加跨度等等，具体怎么做的呢？下面我简单的说说小箱梁的施工工艺。

为了说明普通梁片和预应力梁片的受力，我手画了一个草图：

1、后张法施工

1.1、施工准备

1.1.1、对所采用的千斤顶、油泵及所有用于测力的压力表等装置提前加以校准，以使张拉力准确可靠。

1.1.2、预应力钢绞线进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书和规格等进行检查外，还应从每批钢绞线中任取3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量应不大于60t。

1.1.3、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号规格及数量外，尚应按规范要求进行外观检查、硬度检验及静载锚固性能试验等，以确保其质量达到规范要求。

1.1.4、根据钢绞线的实际弹性模量计算好油表读数，经监理工程师审核合格。

1.2、预应力钢绞线下料

预应力钢绞线加工在专用台座上进行，下料长度包括锚具长度、张拉工作长度。

1.3、预应力束安装就位

1.3.1、将预应力钢绞线按设计长度下料，下料使用切割机。预应力钢绞线穿入波纹管之前，对预应力钢绞线进行表面缺陷检查和下料长度的检验等。穿束采用梳编穿束工艺。

梳编穿束工艺步骤如下：

1）、机具准备：扎钩、扎丝、锚具、透明胶带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳等。

2）、下料：每束钢绞线下料时应有一根钢绞线长出10～500px做为中间钢绞线，其余各根钢绞线下料长度应基本一致。

3）、编号：每根钢绞线的两端应编上同样的号码，以透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具应同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。编号应写在锚具的外露面（上夹片的一面）。

4）、端头绑扎：端头绑扎粗分层进行。先逐层绑扎再整体绑扎，绑扎好后的钢绞线根据每束钢绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状。

5）、梳束：利用锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1米时，用扎丝将钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上，逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。

6）、穿束：用钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与钢绞线穿入端绑牢，穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧，启动卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线。

7）、对中调整：穿束完毕后，将穿入端钢丝绳、塑料瓶和胶带去除，使钢绞线编号外露，先将中间钢绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它钢绞线分别套入对应的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。

8）、注意事项：

钢绞线的编号在两端按从小到大呈维形排列，以透明胶粘牢。钢绞线绑扎须牢固，顺序不能打乱，绑扎后的钢绞线要能成为一个有一定刚度的整体。钢绞线在穿束时，注意绑扎接头须朝上，防止扎丝刮坏锚垫板。

1.4、预应力张拉

梁体预应力施工应符合下列要求方可进行：

1.4.1、砼的实际强度不低于设计强度等级的90%且龄期不小于七天，砼强度须经实验室确定已达到设计要求后方可进行。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

1.4.2、张拉设备已校核，张拉操作和程序已文件化，且经监理工程师认可。

1.5、张拉程序

0→10% Fk→20% Fk→Fk（持荷2分钟）→锚固 （Fk为张拉控制应力）

张拉设备采用智能张拉仪，张拉前由厂家现场进行安装调试并对操作工人进行操作培训，操作工人能熟练操作后方可进行施工。

预应力智能张拉作业