从传统仓储到智能仓储，无非是通过智能化，梳理仓库流程，重新规划制定仓库收发货流程。

附上一个已实现的智能仓储案例，各指标做了如下提升：

1.实时库存准确率

成品入库严格使用PDA执行入库流程，确保生产入库数据实时记录至ERP，保持ERP系统数据与实际流程同步，确保成品放在哪个库位上都能准确对应；

2.入库效率

由办公室人员做入库替代成包装车间人员PDA入库，实时入库，确保销货流程的顺畅执行，杜绝因成品入库不及时导致销货数据与实际不符情况，为下一步信息化优化提供数据保障。

3.成品出货效率

（1）先进先出控制：人为控制-PDA系统先进先出建议

重要物料启用批次和库位管控，系统根据物料的先进先出原则提供出库建议，协助拣料人员快速找到合适批次的物料，提高拣料效率；

（2）成品追溯：未做批次-98%可追溯

可按批次追溯，同一批次何时出库、何时入库、来源订单一目了然，利用ERP系统打印标签功能替换了旧的人工打印标签功能操作，提高准确度以及打标签的效率，蓝牙打印机功能提高出库时拆箱的效率。

同时给出入库、出库流程供参考：

方案1 入库流程

（见图1~图3）

方案2 出库流程

现场布置：2人打条码做出货通知单，5台PDA5扫码（上架，工艺入库，销货，销退）。

1. 标签样式设计按客户需要设置，提供客户需要的内容，替换原来的手工填写的方式，提供蓝牙打印机功能，拆箱后标签可快速打印提高出库效率（见图四）;

2. 销货时，按先进先出的库位建议进行备货。PDA操作后自动产生销货单并审核，取消仓库人员手工录入销货单；

3. 销货后追溯，实施中启用批次管理，入库时产生批次号，销货时记录销货的批次，可以进行同一批次的追踪，达到了98%可追溯。

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